波及稀释后浆料浓度的关键成分
1）净化筛选过程中的渣浆，经过除渣器处理后，又随稀释用白水返回系统。这些处理后的渣浆量和渣浆浓度，都会随净化筛选设备的工作情况而变化，也会随渣浆泵入口液位的波动而变化，从而影响稀释的白水浓度的变化，最终影响稀释浆料的浓度。
2）进入调量箱的浆料浓度的变化。比如打浆调料部分的浓度波动；损纸系统操作条件变化，使损纸浆浓度波动；浆池循环不良，使池中同部位的浆料浓度不同，从而引起浆料浓度波动等。
如上所述，稀释后浆料浓度的变化，对纸机的操作和成纸的质量都会带来影响。因此在生产过程中，必须严密地监视浆料浓度的变化，及时调节调量箱的来料量，使其浓度稳定。
为了获得生产的稳定性，现代的纸机，一般用自动化仪表，一方面自动调节调量箱的来浆浓度，另一方面根据纸页定量的变化和流箱中的浆料浓度变化，自动调节调量箱的来料量，使浆料浓度保持稳定。
调节稀释后上网浆料的浓度，不仅为了保持纸机适宜的运转条件及成纸质量，而且在某些条件下，还可以成为提高纸页质量，改善纸机操作条件的积极措施。
在长网纸机上，若浆料的打浆度提高，网上滤水困难，水线延长，湿纸水分高，压榨易出现压花、压溃现象。同时，纸机各部分的纸页张力将下降，干燥收缩增大，这些又易引起各种折子、起皱等纸病。
为了克服这些困难，可适当提高稀释浆料的浓度，即减少稀释用白水量，从而克服浆料滤水困难所带来的问题。反之，当浆料打浆度降低，纤维易絮聚，并且在网上脱水过快，影响纸页匀度时，又可以适当加大白水用量，降低稀释浆料浓度，以减少絮聚，改善匀度。
可见稀释操作是一项极为重要的操作。在生产中，必须既要密切监视稀释浆料浓度的变化，严格加以控制，以保证生产的稳定性；又要注意产品质量和操作条件的变化，在必要时，以改变稀释浆料浓度为手段，克服诸如上述的困难。
1）净化筛选过程中的渣浆，经过除渣器处理后，又随稀释用白水返回系统。这些处理后的渣浆量和渣浆浓度，都会随净化筛选设备的工作情况而变化，也会随渣浆泵入口液位的波动而变化，从而影响稀释的白水浓度的变化，最终影响稀释浆料的浓度。
2）进入调量箱的浆料浓度的变化。比如打浆调料部分的浓度波动；损纸系统操作条件变化，使损纸浆浓度波动；浆池循环不良，使池中同部位的浆料浓度不同，从而引起浆料浓度波动等。
如上所述，稀释后浆料浓度的变化，对纸机的操作和成纸的质量都会带来影响。因此在生产过程中，必须严密地监视浆料浓度的变化，及时调节调量箱的来料量，使其浓度稳定。
为了获得生产的稳定性，现代的纸机，一般用自动化仪表，一方面自动调节调量箱的来浆浓度，另一方面根据纸页定量的变化和流箱中的浆料浓度变化，自动调节调量箱的来料量，使浆料浓度保持稳定。
调节稀释后上网浆料的浓度，不仅为了保持纸机适宜的运转条件及成纸质量，而且在某些条件下，还可以成为提高纸页质量，改善纸机操作条件的积极措施。
在长网纸机上，若浆料的打浆度提高，网上滤水困难，水线延长，湿纸水分高，压榨易出现压花、压溃现象。同时，纸机各部分的纸页张力将下降，干燥收缩增大，这些又易引起各种折子、起皱等纸病。
为了克服这些困难，可适当提高稀释浆料的浓度，即减少稀释用白水量，从而克服浆料滤水困难所带来的问题。反之，当浆料打浆度降低，纤维易絮聚，并且在网上脱水过快，影响纸页匀度时，又可以适当加大白水用量，降低稀释浆料浓度，以减少絮聚，改善匀度。
可见稀释操作是一项极为重要的操作。在生产中，必须既要密切监视稀释浆料浓度的变化，严格加以控制，以保证生产的稳定性；又要注意产品质量和操作条件的变化，在必要时，以改变稀释浆料浓度为手段，克服诸如上述的困难。
在实际操作时，需要注意：
1）调量箱和混合箱中的流道要光滑，防止挂浆，箱内的角隅要圆滑，以防止淤积和停浆，造成腐浆。箱中的闸板，最好用丝杠手轮调节，以保证调节圆滑、灵活、并能做到微调。
2）调量箱和混合箱中的溢流隔板，是为了稳定液位，以保证上料量和白水量的稳定。但生产中由于泵的密封填料漏气，或电压波动导致泵的转动速度变化，或泵的入口液位波动，导致泵的输送能力波动，这些都会给上料量带来一定影响。
3）在采用网下白水池和冲浆泵相结合的稀释方法时，要注意防止空气在系统中聚积而引起流量不稳定现象。
4）在采用混合箱稀释时，白水泵的扬程一般都不需太高（3~5m），而流量则需要较大。此时选择B型离心水泵来满足流量要求，扬程将过高，浪费动力。而选用农业用的轴流泵或混流泵，则可以在满足要求的低扬程下，满足流量要求，从而降低电耗。
5）在一般的稀释系统中，浆料的白水流路，许多都是开放式的，所以易混入空气。浆料中含有空气多，不仅会造成泡沫，从而会影响纸的质量，甚至影响纸机的滤水等。所以，应在稀释操作中尽量避免空气的混入。具体来说，应尽量使纸浆和白水的进口管插在液面之下；避免液面过分扰动；尽量使流路密闭。从这一角度出发，网下白水池和冲浆泵结合的稀释方法是较好的。
6）注意分析稀释后浆料浓度变化的原因，对那些属于设计或设备选择上的问题，比如浆池循环不良等，应当适当采取措施，予以纠正。而对操作管理不当引起的波动，如调料系统和损纸系统操作条件变化引起的波动，应该加强管理，严格规章制度，发挥操作者的主观能动性。而对于意外性故障，如泵漏气等，应随时注意检查，加强维护保养。
1）调量箱和混合箱中的流道要光滑，防止挂浆，箱内的角隅要圆滑，以防止淤积和停浆，造成腐浆。箱中的闸板，最好用丝杠手轮调节，以保证调节圆滑、灵活、并能做到微调。
2）调量箱和混合箱中的溢流隔板，是为了稳定液位，以保证上料量和白水量的稳定。但生产中由于泵的密封填料漏气，或电压波动导致泵的转动速度变化，或泵的入口液位波动，导致泵的输送能力波动，这些都会给上料量带来一定影响。
3）在采用网下白水池和冲浆泵相结合的稀释方法时，要注意防止空气在系统中聚积而引起流量不稳定现象。
4）在采用混合箱稀释时，白水泵的扬程一般都不需太高（3~5m），而流量则需要较大。此时选择B型离心水泵来满足流量要求，扬程将过高，浪费动力。而选用农业用的轴流泵或混流泵，则可以在满足要求的低扬程下，满足流量要求，从而降低电耗。
5）在一般的稀释系统中，浆料的白水流路，许多都是开放式的，所以易混入空气。浆料中含有空气多，不仅会造成泡沫，从而会影响纸的质量，甚至影响纸机的滤水等。所以，应在稀释操作中尽量避免空气的混入。具体来说，应尽量使纸浆和白水的进口管插在液面之下；避免液面过分扰动；尽量使流路密闭。从这一角度出发，网下白水池和冲浆泵结合的稀释方法是较好的。
6）注意分析稀释后浆料浓度变化的原因，对那些属于设计或设备选择上的问题，比如浆池循环不良等，应当适当采取措施，予以纠正。而对操作管理不当引起的波动，如调料系统和损纸系统操作条件变化引起的波动，应该加强管理，严格规章制度，发挥操作者的主观能动性。而对于意外性故障，如泵漏气等，应随时注意检查，加强维护保养。
成纸纵向定量波动的问题，主要原因如下：
成浆池液位波动；
进成浆池白水浓度波动或损纸浓度及来料浓度波动；
成浆池浆泵本身进空气或其它故障；
浆推进器故障；
成浆池泵后浓度调节器故障或所供白水量波动（如白水泵进空气、跳闸等）；
加入高位箱内的其它化学品浓度大幅波动；
成浆池浓度太小，造成无回流；
料阀故障等等。
成浆池液位波动；
进成浆池白水浓度波动或损纸浓度及来料浓度波动；
成浆池浆泵本身进空气或其它故障；
浆推进器故障；
成浆池泵后浓度调节器故障或所供白水量波动（如白水泵进空气、跳闸等）；
加入高位箱内的其它化学品浓度大幅波动；
成浆池浓度太小，造成无回流；
料阀故障等等。
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