波及稀释后浆料浓度的关键成分
1)净化筛选过程中的渣浆,经过除渣器处理后,又随稀释用白水返回系统。这些处理后的渣浆量和渣浆浓度,都会随净化筛选设备的工作情况而变化,也会随渣浆泵入口液位的波动而变化,从而影响稀释的白水浓度的变化,最终影响稀释浆料的浓度。
2)进入调量箱的浆料浓度的变化。比如打浆调料部分的浓度波动;损纸系统操作条件变化,使损纸浆浓度波动;浆池循环不良,使池中同部位的浆料浓度不同,从而引起浆料浓度波动等。
如上所述,稀释后浆料浓度的变化,对纸机的操作和成纸的质量都会带来影响。因此在生产过程中,必须严密地监视浆料浓度的变化,及时调节调量箱的来料量,使其浓度稳定。
为了获得生产的稳定性,现代的纸机,一般用自动化仪表,一方面自动调节调量箱的来浆浓度,另一方面根据纸页定量的变化和流箱中的浆料浓度变化,自动调节调量箱的来料量,使浆料浓度保持稳定。
调节稀释后上网浆料的浓度,不仅为了保持纸机适宜的运转条件及成纸质量,而且在某些条件下,还可以成为提高纸页质量,改善纸机操作条件的积极措施。
在长网纸机上,若浆料的打浆度提高,网上滤水困难,水线延长,湿纸水分高,压榨易出现压花、压溃现象。同时,纸机各部分的纸页张力将下降,干燥收缩增大,这些又易引起各种折子、起皱等纸病。
为了克服这些困难,可适当提高稀释浆料的浓度,即减少稀释用白水量,从而克服浆料滤水困难所带来的问题。反之,当浆料打浆度降低,纤维易絮聚,并且在网上脱水过快,影响纸页匀度时,又可以适当加大白水用量,降低稀释浆料浓度,以减少絮聚,改善匀度。
可见稀释操作是一项极为重要的操作。在生产中,必须既要密切监视稀释浆料浓度的变化,严格加以控制,以保证生产的稳定性;又要注意产品质量和操作条件的变化,在必要时,以改变稀释浆料浓度为手段,克服诸如上述的困难。
1)净化筛选过程中的渣浆,经过除渣器处理后,又随稀释用白水返回系统。这些处理后的渣浆量和渣浆浓度,都会随净化筛选设备的工作情况而变化,也会随渣浆泵入口液位的波动而变化,从而影响稀释的白水浓度的变化,最终影响稀释浆料的浓度。
2)进入调量箱的浆料浓度的变化。比如打浆调料部分的浓度波动;损纸系统操作条件变化,使损纸浆浓度波动;浆池循环不良,使池中同部位的浆料浓度不同,从而引起浆料浓度波动等。
如上所述,稀释后浆料浓度的变化,对纸机的操作和成纸的质量都会带来影响。因此在生产过程中,必须严密地监视浆料浓度的变化,及时调节调量箱的来料量,使其浓度稳定。
为了获得生产的稳定性,现代的纸机,一般用自动化仪表,一方面自动调节调量箱的来浆浓度,另一方面根据纸页定量的变化和流箱中的浆料浓度变化,自动调节调量箱的来料量,使浆料浓度保持稳定。
调节稀释后上网浆料的浓度,不仅为了保持纸机适宜的运转条件及成纸质量,而且在某些条件下,还可以成为提高纸页质量,改善纸机操作条件的积极措施。
在长网纸机上,若浆料的打浆度提高,网上滤水困难,水线延长,湿纸水分高,压榨易出现压花、压溃现象。同时,纸机各部分的纸页张力将下降,干燥收缩增大,这些又易引起各种折子、起皱等纸病。
为了克服这些困难,可适当提高稀释浆料的浓度,即减少稀释用白水量,从而克服浆料滤水困难所带来的问题。反之,当浆料打浆度降低,纤维易絮聚,并且在网上脱水过快,影响纸页匀度时,又可以适当加大白水用量,降低稀释浆料浓度,以减少絮聚,改善匀度。
可见稀释操作是一项极为重要的操作。在生产中,必须既要密切监视稀释浆料浓度的变化,严格加以控制,以保证生产的稳定性;又要注意产品质量和操作条件的变化,在必要时,以改变稀释浆料浓度为手段,克服诸如上述的困难。
在实际操作时,需要注意:
1)调量箱和混合箱中的流道要光滑,防止挂浆,箱内的角隅要圆滑,以防止淤积和停浆,造成腐浆。箱中的闸板,最好用丝杠手轮调节,以保证调节圆滑、灵活、并能做到微调。
2)调量箱和混合箱中的溢流隔板,是为了稳定液位,以保证上料量和白水量的稳定。但生产中由于泵的密封填料漏气,或电压波动导致泵的转动速度变化,或泵的入口液位波动,导致泵的输送能力波动,这些都会给上料量带来一定影响。
3)在采用网下白水池和冲浆泵相结合的稀释方法时,要注意防止空气在系统中聚积而引起流量不稳定现象。
4)在采用混合箱稀释时,白水泵的扬程一般都不需太高(3~5m),而流量则需要较大。此时选择B型离心水泵来满足流量要求,扬程将过高,浪费动力。而选用农业用的轴流泵或混流泵,则可以在满足要求的低扬程下,满足流量要求,从而降低电耗。
5)在一般的稀释系统中,浆料的白水流路,许多都是开放式的,所以易混入空气。浆料中含有空气多,不仅会造成泡沫,从而会影响纸的质量,甚至影响纸机的滤水等。所以,应在稀释操作中尽量避免空气的混入。具体来说,应尽量使纸浆和白水的进口管插在液面之下;避免液面过分扰动;尽量使流路密闭。从这一角度出发,网下白水池和冲浆泵结合的稀释方法是较好的。
6)注意分析稀释后浆料浓度变化的原因,对那些属于设计或设备选择上的问题,比如浆池循环不良等,应当适当采取措施,予以纠正。而对操作管理不当引起的波动,如调料系统和损纸系统操作条件变化引起的波动,应该加强管理,严格规章制度,发挥操作者的主观能动性。而对于意外性故障,如泵漏气等,应随时注意检查,加强维护保养。
1)调量箱和混合箱中的流道要光滑,防止挂浆,箱内的角隅要圆滑,以防止淤积和停浆,造成腐浆。箱中的闸板,最好用丝杠手轮调节,以保证调节圆滑、灵活、并能做到微调。
2)调量箱和混合箱中的溢流隔板,是为了稳定液位,以保证上料量和白水量的稳定。但生产中由于泵的密封填料漏气,或电压波动导致泵的转动速度变化,或泵的入口液位波动,导致泵的输送能力波动,这些都会给上料量带来一定影响。
3)在采用网下白水池和冲浆泵相结合的稀释方法时,要注意防止空气在系统中聚积而引起流量不稳定现象。
4)在采用混合箱稀释时,白水泵的扬程一般都不需太高(3~5m),而流量则需要较大。此时选择B型离心水泵来满足流量要求,扬程将过高,浪费动力。而选用农业用的轴流泵或混流泵,则可以在满足要求的低扬程下,满足流量要求,从而降低电耗。
5)在一般的稀释系统中,浆料的白水流路,许多都是开放式的,所以易混入空气。浆料中含有空气多,不仅会造成泡沫,从而会影响纸的质量,甚至影响纸机的滤水等。所以,应在稀释操作中尽量避免空气的混入。具体来说,应尽量使纸浆和白水的进口管插在液面之下;避免液面过分扰动;尽量使流路密闭。从这一角度出发,网下白水池和冲浆泵结合的稀释方法是较好的。
6)注意分析稀释后浆料浓度变化的原因,对那些属于设计或设备选择上的问题,比如浆池循环不良等,应当适当采取措施,予以纠正。而对操作管理不当引起的波动,如调料系统和损纸系统操作条件变化引起的波动,应该加强管理,严格规章制度,发挥操作者的主观能动性。而对于意外性故障,如泵漏气等,应随时注意检查,加强维护保养。
成纸纵向定量波动的问题,主要原因如下:
成浆池液位波动;
进成浆池白水浓度波动或损纸浓度及来料浓度波动;
成浆池浆泵本身进空气或其它故障;
浆推进器故障;
成浆池泵后浓度调节器故障或所供白水量波动(如白水泵进空气、跳闸等);
加入高位箱内的其它化学品浓度大幅波动;
成浆池浓度太小,造成无回流;
料阀故障等等。
成浆池液位波动;
进成浆池白水浓度波动或损纸浓度及来料浓度波动;
成浆池浆泵本身进空气或其它故障;
浆推进器故障;
成浆池泵后浓度调节器故障或所供白水量波动(如白水泵进空气、跳闸等);
加入高位箱内的其它化学品浓度大幅波动;
成浆池浓度太小,造成无回流;
料阀故障等等。