真空吸水箱的配置与各道压榨脱水负荷有关
首先分析一下各道压榨的脱水量。压榨部脱水有两种类型即压力控制型脱水和流量控制型脱水。高速低定量文化纸机压榨部脱水属于压力控制型脱水，在高线压力下，压榨出来的水由于离心力作用直接在压区排除，真空吸水箱仅起毛布清洗调整作用；中低速高定量板纸机压榨部脱水属于流量控制型脱水，以真空吸水箱脱水为主，压区直接脱水很少，纸页进压区受压后，纸页中的水转移到毛布内，出压区这些水由毛布带到吸水箱，由吸水箱排除。在这种情况下吸水箱在压榨部脱水中起关键作用。
然而，压榨部各条毛布是否分担相同的脱水负荷呢?
试以某板纸机出各道压榨干度根据浆水平衡计算作一分析。该纸机幅宽4.2m，最大运行速度800m／min，压榨部为真空预压加两道大辊压，出网部干度为20％ ，出一压干度35％ ，出二压干度42％ ，出三压干度46％ ，忽略压榨部白水中纤维流失，忽略加在各条毛布的喷淋水，则一压脱水约占全压榨部脱水量的76％ ，二压脱水17％ ，三压脱水仅区区7％ 。
该纸机实际六条毛布，各配两只真空箱，第一真空箱开缝12毫米两条，第二真空箱开缝l2毫米l条，合计缝宽36毫米，毛布在吸水箱上停留时间都是2．7毫秒。实践发现，一压毛布脱水量大，毛布经过真空箱后含水量仍然较高，三压毛布脱水甚少，毛布偏干，在真空箱上有干磨可能。
对于压榨部为两道大辊压的板纸机，浆水平衡计算可知一压脱水约占全压榨部脱水的70～85％ ，二压脱水约为30～15％ 。这一比例虽因浆料、定量、线压力、各毛布的新旧程度等因素的变化而有变动，但各道压榨间的脱水负荷确实差距很大。中低速文化纸机压榨部也大致如此。
由此不难理解应该给一压毛布足够的在吸缝区的停留时间，换言之，应该加大吸水箱开缝宽度。而最后一道压榨，毛布含水量已很低，脱水量很少，真空箱以排除清洗水为主，就不必配置过多的真空箱或过宽的吸缝宽度，徒增动力消耗，并不能有效提高纸页干度。
纸机出压部后水分一般在47％-53％左右，然后进入前干燥进行烘干到5％-6％左右。
纸面烘干的方式有通过天燃气燃烧热红外的方式；蒸汽将烘缸加热，纸面经过烘缸时对纸面烘干的方式；通过燃烧室燃烧，将空气加热，然后将热风吹入上下烘箱，当纸经过烘箱对纸纸面进行干燥。
前干燥需将原纸面水分从47％-53％干燥到5％-6％，一般都是将电厂发电产生的蒸汽进行降压稳压至6bar左右再次利用，前干燥根据纸机设计抄纸的克重，烘缸的数量会有较大区别，同时分成不同群组控制，烘缸的进蒸汽入口和出蒸汽口要保持一定差压，如差压大于150mba，以保证蒸汽产生的冷凝水不会滞留在烘缸内，影响烘缸的烘干效果，同时也可能造成传动马达的负载升高，造成马达电流过高报警，影响纸机运行。
首先分析一下各道压榨的脱水量。压榨部脱水有两种类型即压力控制型脱水和流量控制型脱水。高速低定量文化纸机压榨部脱水属于压力控制型脱水，在高线压力下，压榨出来的水由于离心力作用直接在压区排除，真空吸水箱仅起毛布清洗调整作用；中低速高定量板纸机压榨部脱水属于流量控制型脱水，以真空吸水箱脱水为主，压区直接脱水很少，纸页进压区受压后，纸页中的水转移到毛布内，出压区这些水由毛布带到吸水箱，由吸水箱排除。在这种情况下吸水箱在压榨部脱水中起关键作用。
然而，压榨部各条毛布是否分担相同的脱水负荷呢?
试以某板纸机出各道压榨干度根据浆水平衡计算作一分析。该纸机幅宽4.2m，最大运行速度800m／min，压榨部为真空预压加两道大辊压，出网部干度为20％ ，出一压干度35％ ，出二压干度42％ ，出三压干度46％ ，忽略压榨部白水中纤维流失，忽略加在各条毛布的喷淋水，则一压脱水约占全压榨部脱水量的76％ ，二压脱水17％ ，三压脱水仅区区7％ 。
该纸机实际六条毛布，各配两只真空箱，第一真空箱开缝12毫米两条，第二真空箱开缝l2毫米l条，合计缝宽36毫米，毛布在吸水箱上停留时间都是2．7毫秒。实践发现，一压毛布脱水量大，毛布经过真空箱后含水量仍然较高，三压毛布脱水甚少，毛布偏干，在真空箱上有干磨可能。
对于压榨部为两道大辊压的板纸机，浆水平衡计算可知一压脱水约占全压榨部脱水的70～85％ ，二压脱水约为30～15％ 。这一比例虽因浆料、定量、线压力、各毛布的新旧程度等因素的变化而有变动，但各道压榨间的脱水负荷确实差距很大。中低速文化纸机压榨部也大致如此。
由此不难理解应该给一压毛布足够的在吸缝区的停留时间，换言之，应该加大吸水箱开缝宽度。而最后一道压榨，毛布含水量已很低，脱水量很少，真空箱以排除清洗水为主，就不必配置过多的真空箱或过宽的吸缝宽度，徒增动力消耗，并不能有效提高纸页干度。
纸机出压部后水分一般在47％-53％左右，然后进入前干燥进行烘干到5％-6％左右。
纸面烘干的方式有通过天燃气燃烧热红外的方式；蒸汽将烘缸加热，纸面经过烘缸时对纸面烘干的方式；通过燃烧室燃烧，将空气加热，然后将热风吹入上下烘箱，当纸经过烘箱对纸纸面进行干燥。
前干燥需将原纸面水分从47％-53％干燥到5％-6％，一般都是将电厂发电产生的蒸汽进行降压稳压至6bar左右再次利用，前干燥根据纸机设计抄纸的克重，烘缸的数量会有较大区别，同时分成不同群组控制，烘缸的进蒸汽入口和出蒸汽口要保持一定差压，如差压大于150mba，以保证蒸汽产生的冷凝水不会滞留在烘缸内，影响烘缸的烘干效果，同时也可能造成传动马达的负载升高，造成马达电流过高报警，影响纸机运行。
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