1、打浆设备的工艺目的：打浆设备是使要处理的纤维原料，在通过相对运动的机械部件使纤维初生壁和次生壁产生位移，并接着产生破裂，然后纤维吸水润张、被切断、最后是细纤维化，即纤维表面的分丝、起毛等。
2、打浆设备的功用：使纸浆经打浆处理后，纤维具有良好的柔软性、可塑性和尺寸的合理性，并大大提高了纤维间氢键结合机会和结合力。此外，还可以使各种原料、辅料、添加剂均匀地混合。
3、打浆设备的基本要求：
（1）磨浆作用状态良好，浆料纤维形态经机械整理后符合纸张结合需要。
（2）磨齿、齿沟形态随打浆工艺的不同要求而有区别，磨齿间隙能调节。
（3）磨浆机构、磨浆腔体耐磨。
（4）磨浆机构、磨浆腔体结构对称，有利于高速运行状态下的受力均匀，确保机构稳定。
（5）节能低耗体积小，结构简单，维修操作容易。
4、打浆设备的分类：
（1）按是否连续分：间隙式打浆机（荷兰式、伏特式）、连续式打浆机（圆柱磨浆机、锥形磨浆机、盘磨机）
（2）按转子结构形式分：鼓式、圆锥式、盘式
（3）按打浆浓度分：低浓打浆机（约2%~6%）、中浓打浆机（8%~20%）、高浓打浆机(20%~35%)
5、打浆设备的发展方向：连续化、大型化、高浓化、多功能化、高效率和集中自动控制。
6、槽式打浆机的结构与原理：
（1）浆槽：一般用钢筋混泥土结构且槽内壁要磨光或贴瓷砖，打浆机的槽底部有一定的倾 斜度有利于浆的循环流动，倾斜度一般为（7%~8%）有时可达到13%。
（2）飞刀棍：辊体结构形式有鼓式和圆盘式两种，飞刀安装在刀棍的圆周表面上。飞刀片的厚度通常为6~12mm，刀槽深度一般为40~50mm为宜。
（3）底刀：打浆机的底刀大多安在山形部上，刀片排列方式多为斜形或人字形，斜形底刀的斜角度多采用5°~7°。
（4）调节机构
7、圆柱磨浆机的结构原理：圆柱磨浆机是由一个圆柱形刀辊（也称转子）和沿刀辊圆柱分布的四组扇形底刀（也称定子）所组成。由于转子刀辊是圆柱形，在高速旋转时要处理的浆料受离心力的作用产生轴向运动和径向离心运动，并依靠纸浆进出口的压差用飞刀辊两端推浆叶轮来实现纸浆进出磨浆区域。
8、锥形磨浆机的工作原理：锥形磨浆机主要由装有刀片的截头圆锥转子和截头圆锥形外壳及间隙调节机构组成。
原理：
①进出口浆管的外来压力差和磨腔内的导向力使纸浆在磨腔内移动。
②转子表面飞刀和固定锥形磨套内表面底刀之间的复杂的机械作用力，产生打浆作用。
③转子和外壳间隙调节。
9、槽式打浆机、圆柱磨浆机、锥形磨浆机，它们的飞刀和底刀均匀分布在曲面上，刀片的形状和布置从加工上很难有大的突破，因而限制了打浆工艺的发展。
10、盘磨机的主要特点：
（1）盘磨机是一种连续打浆设备，连续打浆容易做到质量均一性、稳定性、提高劳动生产率，为自动化提供了技术基础，适应大生产发展的需要。
（2）盘磨机占地面积少、效率高、电耗低
（3）盘磨机能适应各种浆种和一些特殊的纸浆打浆。
（4）盘磨机有一个突出的优点，就是可以用它来实现高浓连续打浆（20%~30%以上浓度），能有效提高磨浆质量。
（5）盘磨机不但可以用来做打浆设备，还可用来做制浆设备。
11、盘磨机的基本原理：纸浆在高速磨盘旋转产生的离心力作用下，从磨盘中心向圆周方向运动，在这个过程中，纤维受到摩擦力、扭力、剪力和水力等多种作用，使纤维撕裂、分丝、帚化、弯曲、压溃和搓揉等。
12、盘磨机的磨浆特性：
（1）齿形：磨片的基本齿形分疏解型和帚化型。用金属的磨纹疏解纸浆时，一般选用锯齿形磨纹；要求帚化时，一般选用平齿形或圆齿形磨纹。一般齿形凸出的高度h在2~8mm间；凸出部分的间隔t与齿的形态、大小有关，可取4~10mm。
（2）挡坝：挡坝的作用是使纸浆不致再齿纹间直通出去，在磨片上设有挡浆坝。
（3）磨纹倾向（倾角）：倾角大，拉入和泵出作用增大。
13、中高浓盘磨机的结构特点：
（1）中浓盘磨机与通常的盘磨机相比，整体结构强固，刚性大。
（2）中高浓盘磨机要求几何形状对称，热影响小。
（3）中高浓盘磨机要求盘径大。
（4）磨盘的齿纹面需有较大的梯度。
（5）齿纹结构一般分为三区，及材质多为Ni-Cr合金。
（6）转盘轴头的锁紧螺母用来把转盘与主轴紧固，同时把纸浆沿磨盘的径向送进磨区。
（7）加料器和喂料螺旋保证连续均匀定量的进浆。
（8）磨室的排料口使纸浆排出是畅通无阻，无任何阻浆现象。
14、疏解机的基本类型：中间咬合型（圆盘式咬合型和锥盘式咬合型）、平行板型和圆锥形。
2、打浆设备的功用：使纸浆经打浆处理后，纤维具有良好的柔软性、可塑性和尺寸的合理性，并大大提高了纤维间氢键结合机会和结合力。此外，还可以使各种原料、辅料、添加剂均匀地混合。
3、打浆设备的基本要求：
（1）磨浆作用状态良好，浆料纤维形态经机械整理后符合纸张结合需要。
（2）磨齿、齿沟形态随打浆工艺的不同要求而有区别，磨齿间隙能调节。
（3）磨浆机构、磨浆腔体耐磨。
（4）磨浆机构、磨浆腔体结构对称，有利于高速运行状态下的受力均匀，确保机构稳定。
（5）节能低耗体积小，结构简单，维修操作容易。
4、打浆设备的分类：
（1）按是否连续分：间隙式打浆机（荷兰式、伏特式）、连续式打浆机（圆柱磨浆机、锥形磨浆机、盘磨机）
（2）按转子结构形式分：鼓式、圆锥式、盘式
（3）按打浆浓度分：低浓打浆机（约2%~6%）、中浓打浆机（8%~20%）、高浓打浆机(20%~35%)
5、打浆设备的发展方向：连续化、大型化、高浓化、多功能化、高效率和集中自动控制。
6、槽式打浆机的结构与原理：
（1）浆槽：一般用钢筋混泥土结构且槽内壁要磨光或贴瓷砖，打浆机的槽底部有一定的倾 斜度有利于浆的循环流动，倾斜度一般为（7%~8%）有时可达到13%。
（2）飞刀棍：辊体结构形式有鼓式和圆盘式两种，飞刀安装在刀棍的圆周表面上。飞刀片的厚度通常为6~12mm，刀槽深度一般为40~50mm为宜。
（3）底刀：打浆机的底刀大多安在山形部上，刀片排列方式多为斜形或人字形，斜形底刀的斜角度多采用5°~7°。
（4）调节机构
7、圆柱磨浆机的结构原理：圆柱磨浆机是由一个圆柱形刀辊（也称转子）和沿刀辊圆柱分布的四组扇形底刀（也称定子）所组成。由于转子刀辊是圆柱形，在高速旋转时要处理的浆料受离心力的作用产生轴向运动和径向离心运动，并依靠纸浆进出口的压差用飞刀辊两端推浆叶轮来实现纸浆进出磨浆区域。
8、锥形磨浆机的工作原理：锥形磨浆机主要由装有刀片的截头圆锥转子和截头圆锥形外壳及间隙调节机构组成。
原理：
①进出口浆管的外来压力差和磨腔内的导向力使纸浆在磨腔内移动。
②转子表面飞刀和固定锥形磨套内表面底刀之间的复杂的机械作用力，产生打浆作用。
③转子和外壳间隙调节。
9、槽式打浆机、圆柱磨浆机、锥形磨浆机，它们的飞刀和底刀均匀分布在曲面上，刀片的形状和布置从加工上很难有大的突破，因而限制了打浆工艺的发展。
10、盘磨机的主要特点：
（1）盘磨机是一种连续打浆设备，连续打浆容易做到质量均一性、稳定性、提高劳动生产率，为自动化提供了技术基础，适应大生产发展的需要。
（2）盘磨机占地面积少、效率高、电耗低
（3）盘磨机能适应各种浆种和一些特殊的纸浆打浆。
（4）盘磨机有一个突出的优点，就是可以用它来实现高浓连续打浆（20%~30%以上浓度），能有效提高磨浆质量。
（5）盘磨机不但可以用来做打浆设备，还可用来做制浆设备。
11、盘磨机的基本原理：纸浆在高速磨盘旋转产生的离心力作用下，从磨盘中心向圆周方向运动，在这个过程中，纤维受到摩擦力、扭力、剪力和水力等多种作用，使纤维撕裂、分丝、帚化、弯曲、压溃和搓揉等。
12、盘磨机的磨浆特性：
（1）齿形：磨片的基本齿形分疏解型和帚化型。用金属的磨纹疏解纸浆时，一般选用锯齿形磨纹；要求帚化时，一般选用平齿形或圆齿形磨纹。一般齿形凸出的高度h在2~8mm间；凸出部分的间隔t与齿的形态、大小有关，可取4~10mm。
（2）挡坝：挡坝的作用是使纸浆不致再齿纹间直通出去，在磨片上设有挡浆坝。
（3）磨纹倾向（倾角）：倾角大，拉入和泵出作用增大。
13、中高浓盘磨机的结构特点：
（1）中浓盘磨机与通常的盘磨机相比，整体结构强固，刚性大。
（2）中高浓盘磨机要求几何形状对称，热影响小。
（3）中高浓盘磨机要求盘径大。
（4）磨盘的齿纹面需有较大的梯度。
（5）齿纹结构一般分为三区，及材质多为Ni-Cr合金。
（6）转盘轴头的锁紧螺母用来把转盘与主轴紧固，同时把纸浆沿磨盘的径向送进磨区。
（7）加料器和喂料螺旋保证连续均匀定量的进浆。
（8）磨室的排料口使纸浆排出是畅通无阻，无任何阻浆现象。
14、疏解机的基本类型：中间咬合型（圆盘式咬合型和锥盘式咬合型）、平行板型和圆锥形。
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