导读：流浆箱一直被认为是纸机的心脏，对纸张的质量起最决定性的作用。现代化的纸机流浆箱，自动化程度非常高，但仍需知道其运行过程。本文主要介绍流浆箱使用、操作与维护流程。
开机准备
流浆箱开机前应以下内容：
1）短循环系统槽内是否有水；
2）供浆泵和压力筛的密封水是否开启；
3）流浆箱清洗喷淋管是否开启；
4）所有的清洗孔和检查孔是否关闭；
5）上唇板是否在其正常运行位置；
6）润滑喷淋管是否开启；
7）热补偿系统是否开启。
上浆泵也只有满足以下条件后才能开启：
1）短循环系统已运行；
2）稀释水循环系统运行并且压力已稳定；
3）成型部已开始运行。
流浆箱控制系统可通过相关条件连锁，实现如下自动功能：
1）当稀释水泵开启时，稀释水总管回流阀会自动开启到设定位置，当水泵关闭时，该阀门会自动关闭；
2）当上浆泵开启时，流浆箱进浆总管回流阀会自动开启到以前运行时的位置，上浆泵关闭时，该阀门会自动关闭；
3）如果上浆泵突然停机，流浆箱压力控制会自动从自动控制切换为手动控制；如果成型部突然停机，上浆泵和稀释水泵会自动停止；
4）流浆箱水位控制和调节以及回流的操作都可以采用自动方式和手动方式，稀释水压力的调节也可以采用自动和手动的方式；
5）如果稀释水泵突然停机，上浆泵会自动停止。
开机
开机的顺序为：
1）开启成型部并检查陶瓷面板的润滑喷淋管是否开启，检查成型部的车速；
2）开启成型部的真空系统；
3）开启稀释循环系统；
4）开启短循环系统；
5）根据纸机运行车速，调整流浆箱的压头和液位控制至设定值，并打入自控状态；
6）开启压力筛；
7）开启上浆泵
8）检查流浆箱压力；
9）开启供浆泵。
供浆泵开启之前，流浆箱的压头必须适应于纸机的运行车速，如果压力低，浆料会杜塞流浆箱。
停机
停机的前提条件是真空吸移辊已抬至最高位置，冲洗湿纸幅的喷淋水管必须开着。整个过程用水冲洗短循环系统以保持流浆箱清洁。冲洗机外白水槽以后的浆管道，以防停机后堵塞压力筛。
停机顺序为：
1）停供浆泵；
2）停止辅料（助剂）的供应；
3）让白水再循环几分钟以冲洗稀释循环系统、短循环系统和流浆箱；
4）停上浆泵；
5）停压力筛；
6）停短循环系统；
7）运行稀释系统的清洗程序；
8）停稀释系统。
在线监视和控制
1. 唇口喷射速度控制：一般来说，网速和唇口喷射速度是不一致的。这个速度差异用浆网速比来表示，浆网速比影响纸的匀度、纤维排列和抗张强度。喷射速度通过控制系统调整浆网速比或网速来调节。控制系统调整流浆箱的压力，使喷射速度发生变化。流浆箱的压头是通过调整上浆泵的转速来控制的。喷射速度及其计算方法的几个例子见控制参数部分。
2. 浓度控制：上网浓度对匀度有很大的影响，它取决于流浆箱的压头和唇板开口。如果压力不变而唇板开口增大，上网浓度会降低。
3. 流量控制：流量取决于唇板开度、纸机车速和浆网速比。如果唇板开度增大，流量也增大，而上网浓度会降低，较高的流量会增强浆料抗絮聚的能力，又助于改善匀度。
4. 唇板开度调整：唇板开口的调整依靠上唇板的垂直调节机构的帮助来实现。垂直调节机构受一个局部控制箱控制，这个控制箱也显示唇板开度。唇板开度对纸的抗张强度有轻微影响。关于唇板开度对纤维排列的影响，开度大时比开度小时要小。唇板开度调节器通过唇板调节机构移动唇板来实现归零。当纸机第一次开机或更换唇板时调节器需要归零。祥见机械维护保养部分关于唇板横幅开口的测量和唇板调节机构的重新设定。对于唇板开度对抗张强度的影响，请查阅参数控制部分。
5. 横幅定量调整：流浆箱装备了稀释水系统使得横幅定量可以调整。流浆箱按照横幅方向分为每60mm间距一个混合区。稀释水分别进入各自的混合区，稀释水的流量通过电动调节阀控制，这些执行器通过智能横幅控制系统来控制。
控制系统用于对各个混合区局部调节浆料浓度以影响定量。稀释比例在3%至20%之间，一般为8~12%。稀释水供给设备包括一个在纸机断纸或停机时用于清洗分配阀、进料管道和混合室的系统。根据清洗程序，先关闭所有阀门，再一个一个地完全打开，使网部白水通过。如果这种方法没有使稀释元件的分配通道清洁，就必须采用特殊的方法来清洗这些区域。
6. 进浆总管压力平衡：影响进浆总管压力平衡的因素是回流管上回流阀的位置。回流管的设计回流量是10%，接入机外白水槽（或停机放空槽）。回流量通过平衡控制管上的玻璃视窗和一个远程控制阀的帮助来调节，这个阀门通过一个局部控制箱来操作。手动阀用于对回流量进行粗调，而远程控制阀进行精细调节。
压力平衡的程序如下：确认浆料已进入流浆箱，液位达到操作视窗的中部。倾听阀门的气蚀现象，如果听到气蚀的声音，在阀门之间寻找一个合适的平衡来消除气蚀。可根据阀门发出的声音认识气蚀，而且气蚀随着其来源的变化而发生变化。确认边流控制阀是开启状态，并且开度相同（大约50%）。确认下图所示平衡控制管上的阀门A和D是开启的，阀门B和C是关闭的。检查浆料是否通过视窗。如果浆料以与进浆总管内浆料相同的方向通过玻璃视窗，就轻轻地关回流控制阀。如果浆料以与进浆总管内浆料相反的方向通过玻璃视窗，就轻轻地开回流控制阀。当视窗内浆料几乎不流动时就说明压力平衡了。定期冲洗视窗：先关闭阀门A并打开阀门C，然后关闭阀门A和D，再用水冲洗平衡控制管。
7. 纤维排列横向控制
流浆箱装备了边流管，以将浆料从进浆总管导入湍流发生器并到达唇口位置。边流管上安装了阀门以调整浆料流量。边流管一方面用于改善纸的质量，另一方面改进纸机的运行性能。向唇口两边加入额外的浆料，可以影响喷射角和浆流横向交叉的现象，使得纤维排列无序。这样可以影响纸张横幅纤维的排列并减少干燥部纸边颤动的现象。
注意：不要使用边流管来控制纸的横幅定量！试验室条件下纤维的排列可以采用TSO标准测量。
8. 边流管和排列控制使用纤维排列横向测量装置
边流管用于调整纤维横向排列，也可以改善纸边的运行性。向唇板两边加入浆料使得调整喷射角，从而优化浆流横向流动的状态使纤维排列无序。边流管的浆流通过修正横幅喷射方向来影响纤维通过纸机全宽时的偏移角。这个影响在窄幅纸机上更强烈，而且随着喷射速度增快直线上升。
9. 取向度的控制
取向度可以通过以下几点操控：浆网速比，唇板开度，流浆箱回流，浆速和网速的差影响纸幅中纤维的排列。
速差越大，纸幅中纤维纵向排列越强烈。相应地，较小的速差，会增加纸幅中纤维的横向排列。纤维纵向排列越强，最终产品的纵向抗张强度越大；相反地，纤维横向排列越强，横向抗张强度越大。唇板开度对纤维排列也有轻微的影响，开度越小，纤维纵向排列越强。
质量控制
1. 浆网速比
当浆网速比被调整了，控制系统会改变流浆箱的压头以适应新的浆网速比。浆和网子之间的速度差用一个比率或百分数来表示。比率1.06表示浆速比网速高。用百分数表示时，例如+1.0%，就是说网速低1%；相应地，如果是-%，说明网速比浆速高1%。一般地，浆网速比在1.0至1.1之间时，匀度为最佳。浆网速比影响匀度、纤维排列、横向和纵向抗张强度。
2. 流浆箱浆流量对匀度的影响
流浆箱浆流量受以下几点影响：唇板开度、车速与浆网速比。大的唇板开度降低上网浓度并增大流量。提高车速时保持唇板开度和浆网速比不变，浆流量将增大。提高浆网速比，也可以增大将流量。大的浆流量可以改善纸的外观质量，也就是匀度。大的浆流量能提高流浆箱抗絮聚的效果，那样就改善纸的外观质量。
3.唇板开度对抗张强度的影响
唇板开度在某种程度上对抗张强度有所影响。浆料从唇板开口的窄缝喷射而出，其压缩作用导致流速增加，并使纤维沿纵向排列。大的唇板开口相应地就有较小的压缩，对纤维排列的影响就小一些。大的唇板开口相对于小的来说，生产的纸的抗张强度略小一些。
维护保养
1. 清洗表面
流浆箱的内表面经过精密的打磨和电解抛光。这些表面必须很小心地保护，因为轻微的擦伤就会导致化学腐蚀和沉积杂物。在流浆箱内部作业时只能使用不会导致擦伤的设备。
正确的操作需要保持流浆箱的内壁尽可能地干净。清洁流浆箱时使用木制或塑料制的刮刀和软刷子。检查清洗用水的温度是否适应流浆箱的结构。清洗用的工具要用箱子装好，保存好，确保清洗工具的塑料部分不被砂子或其他粗燥杂物损外。所有与清洗工具连接的软管都必须做到不会擦伤表面。
注意：绝不可使用金属工具清洗流浆箱！不要用硫酸或盐酸清洗流浆箱！脏物积累在挡板和上唇板前沿的表面可能会造成局部的腐蚀。
把胸辊放到其维修位置，再清洗这些地方，至少每隔三个月都要做一次。清洗这些表面使用干净的水和软布，适当地用木制或塑料制的刮刀帮助。注意不要刮伤表面，特别是挡板和唇板的前沿。适当地使用中性清洗剂。清洗后用硝酸钝化可以增强耐腐蚀的能力。
2. 清洗
停机前用纸机白水运行流浆箱几分钟，然后按程序进行清洗。停机后立即用一个人工操作的喷水管清洗流浆箱。清洗压力平衡室和唇口区域的装置已随流浆箱提供。清洗用水压力1.2Mpa，流量5L/s，使用多元盘的清滤液或温的新鲜水。用清洗装置清洗流浆箱时，流浆箱的喷淋管可以关闭，但是另一方面，停机期间，要保持运行状态。如果流浆箱的内表面脏了，碱性洗涤剂或有机溶剂可以清除。溶剂用来清除内表面的胶粘物，例如煤油、松节油、Lensitil的效果都较好。使用液体或合适的工具来清洗，必要时，木制或塑料制的刮刀或者软刷子可以使用。彻底清洗后可以进行硝酸钝化，来预防污染和增强耐腐蚀能力。
整个清洗顺序为：按程序向稀释阀注入高压水，先关闭所有的稀释阀，再一批一批地打开。如果这个办法不能使稀释元件的分配通道干净，就拆掉存在问题的稀释区的管子，使用特殊的清洗装置来清洗。使用清洗工具清洗唇口时，先提升上唇板至其维修位置，打开流浆箱两侧的挡板，将清洗工具置入唇口内，打开清洗水，轻轻地沿横幅来回移动清洗工具。
注意：由于操作压力高（1.2Mpa），绝对禁止在流浆箱外使用清洗装置。只有清洗装置在流浆箱内时才能开、关水。应避免使用手动操作的喷水管，因为它经常造成挡板和唇板损坏。如仍需使用手动操作的喷水管，注意不要划伤唇口区域，应提升上唇板至其维修位置，用胶合板保护好压力变送器，再进行清洗。
清洗压力平衡室、管束、湍流发生器时，应关闭连接在脉冲衰减器两侧挡板上喷水管的手动阀（阀门在衰减器的外面）。打开平衡室的挡板。将清洗工具置入平衡室内。打开清洗水，轻轻地沿横幅来回移动清洗工具。停机期间脉冲衰减器的喷水管最好保持开着。
注意：由于操作压力高（1.2Mpa），绝对禁止在流浆箱外使用清洗装置。
当用化学药品清洗流浆箱时，推荐对短循环系统进行定期清洗。对于中性和碱性系统(中性6.8＜PH＜7.5，碱性PH＞7.5)清洗方法可选择：烧碱（NaOH）或碱性清洗剂；单独用酸或酸性清洗剂清洗；用酸洗、碱洗结合清洗。碳酸钙在生产中用作填料，不能溶于碱洗药品或氢氧化钠。当PH值低于6.5时，沉淀物开始分解，低于3.5时就溶解了。碳酸钙溶解时会放出二氧化碳并可能造成起泡。当选择酸碱结合洗涤时，酸洗前先进行碱洗，以去除易造成起泡的有机物，然后碳酸盐沉积物在酸的作用下去除。此后需要用水对短循环进行彻底的冲洗。注意：不要用盐酸或硫酸清洗流浆箱。清洗和生产时绝不要用含溴的防腐剂或清洗剂。
在常规清洗流浆箱和短循环系统及化学清洗时，漂片不会被损坏。漂片主要在短循环系统清洗后，将其移出流浆箱再进行清洗。如果漂片移出流浆箱，可以用中性清洗剂和软刷子或海绵清洗。这里不推荐使用机械的清洗器，因为其水流可能会损坏漂片。尽管漂片的弯曲强度和抗张强度很好，但是其边缘很容易受损，拿取时要小心。
使用唇口清洗工具前，必须取出漂片。无论什么时候，从流浆箱内取出漂片时，例如为了单独清洗或是其他维修，都要记得检查是否有损坏。注意：拿取漂片时要戴防护手套，其薄边可能造成割伤。
开机准备
流浆箱开机前应以下内容：
1）短循环系统槽内是否有水；
2）供浆泵和压力筛的密封水是否开启；
3）流浆箱清洗喷淋管是否开启；
4）所有的清洗孔和检查孔是否关闭；
5）上唇板是否在其正常运行位置；
6）润滑喷淋管是否开启；
7）热补偿系统是否开启。
上浆泵也只有满足以下条件后才能开启：
1）短循环系统已运行；
2）稀释水循环系统运行并且压力已稳定；
3）成型部已开始运行。
流浆箱控制系统可通过相关条件连锁，实现如下自动功能：
1）当稀释水泵开启时，稀释水总管回流阀会自动开启到设定位置，当水泵关闭时，该阀门会自动关闭；
2）当上浆泵开启时，流浆箱进浆总管回流阀会自动开启到以前运行时的位置，上浆泵关闭时，该阀门会自动关闭；
3）如果上浆泵突然停机，流浆箱压力控制会自动从自动控制切换为手动控制；如果成型部突然停机，上浆泵和稀释水泵会自动停止；
4）流浆箱水位控制和调节以及回流的操作都可以采用自动方式和手动方式，稀释水压力的调节也可以采用自动和手动的方式；
5）如果稀释水泵突然停机，上浆泵会自动停止。
开机
开机的顺序为：
1）开启成型部并检查陶瓷面板的润滑喷淋管是否开启，检查成型部的车速；
2）开启成型部的真空系统；
3）开启稀释循环系统；
4）开启短循环系统；
5）根据纸机运行车速，调整流浆箱的压头和液位控制至设定值，并打入自控状态；
6）开启压力筛；
7）开启上浆泵
8）检查流浆箱压力；
9）开启供浆泵。
供浆泵开启之前，流浆箱的压头必须适应于纸机的运行车速，如果压力低，浆料会杜塞流浆箱。
停机
停机的前提条件是真空吸移辊已抬至最高位置，冲洗湿纸幅的喷淋水管必须开着。整个过程用水冲洗短循环系统以保持流浆箱清洁。冲洗机外白水槽以后的浆管道，以防停机后堵塞压力筛。
停机顺序为：
1）停供浆泵；
2）停止辅料（助剂）的供应；
3）让白水再循环几分钟以冲洗稀释循环系统、短循环系统和流浆箱；
4）停上浆泵；
5）停压力筛；
6）停短循环系统；
7）运行稀释系统的清洗程序；
8）停稀释系统。
在线监视和控制
1. 唇口喷射速度控制：一般来说，网速和唇口喷射速度是不一致的。这个速度差异用浆网速比来表示，浆网速比影响纸的匀度、纤维排列和抗张强度。喷射速度通过控制系统调整浆网速比或网速来调节。控制系统调整流浆箱的压力，使喷射速度发生变化。流浆箱的压头是通过调整上浆泵的转速来控制的。喷射速度及其计算方法的几个例子见控制参数部分。
2. 浓度控制：上网浓度对匀度有很大的影响，它取决于流浆箱的压头和唇板开口。如果压力不变而唇板开口增大，上网浓度会降低。
3. 流量控制：流量取决于唇板开度、纸机车速和浆网速比。如果唇板开度增大，流量也增大，而上网浓度会降低，较高的流量会增强浆料抗絮聚的能力，又助于改善匀度。
4. 唇板开度调整：唇板开口的调整依靠上唇板的垂直调节机构的帮助来实现。垂直调节机构受一个局部控制箱控制，这个控制箱也显示唇板开度。唇板开度对纸的抗张强度有轻微影响。关于唇板开度对纤维排列的影响，开度大时比开度小时要小。唇板开度调节器通过唇板调节机构移动唇板来实现归零。当纸机第一次开机或更换唇板时调节器需要归零。祥见机械维护保养部分关于唇板横幅开口的测量和唇板调节机构的重新设定。对于唇板开度对抗张强度的影响，请查阅参数控制部分。
5. 横幅定量调整：流浆箱装备了稀释水系统使得横幅定量可以调整。流浆箱按照横幅方向分为每60mm间距一个混合区。稀释水分别进入各自的混合区，稀释水的流量通过电动调节阀控制，这些执行器通过智能横幅控制系统来控制。
控制系统用于对各个混合区局部调节浆料浓度以影响定量。稀释比例在3%至20%之间，一般为8~12%。稀释水供给设备包括一个在纸机断纸或停机时用于清洗分配阀、进料管道和混合室的系统。根据清洗程序，先关闭所有阀门，再一个一个地完全打开，使网部白水通过。如果这种方法没有使稀释元件的分配通道清洁，就必须采用特殊的方法来清洗这些区域。
6. 进浆总管压力平衡：影响进浆总管压力平衡的因素是回流管上回流阀的位置。回流管的设计回流量是10%，接入机外白水槽（或停机放空槽）。回流量通过平衡控制管上的玻璃视窗和一个远程控制阀的帮助来调节，这个阀门通过一个局部控制箱来操作。手动阀用于对回流量进行粗调，而远程控制阀进行精细调节。
压力平衡的程序如下：确认浆料已进入流浆箱，液位达到操作视窗的中部。倾听阀门的气蚀现象，如果听到气蚀的声音，在阀门之间寻找一个合适的平衡来消除气蚀。可根据阀门发出的声音认识气蚀，而且气蚀随着其来源的变化而发生变化。确认边流控制阀是开启状态，并且开度相同（大约50%）。确认下图所示平衡控制管上的阀门A和D是开启的，阀门B和C是关闭的。检查浆料是否通过视窗。如果浆料以与进浆总管内浆料相同的方向通过玻璃视窗，就轻轻地关回流控制阀。如果浆料以与进浆总管内浆料相反的方向通过玻璃视窗，就轻轻地开回流控制阀。当视窗内浆料几乎不流动时就说明压力平衡了。定期冲洗视窗：先关闭阀门A并打开阀门C，然后关闭阀门A和D，再用水冲洗平衡控制管。
7. 纤维排列横向控制
流浆箱装备了边流管，以将浆料从进浆总管导入湍流发生器并到达唇口位置。边流管上安装了阀门以调整浆料流量。边流管一方面用于改善纸的质量，另一方面改进纸机的运行性能。向唇口两边加入额外的浆料，可以影响喷射角和浆流横向交叉的现象，使得纤维排列无序。这样可以影响纸张横幅纤维的排列并减少干燥部纸边颤动的现象。
注意：不要使用边流管来控制纸的横幅定量！试验室条件下纤维的排列可以采用TSO标准测量。
8. 边流管和排列控制使用纤维排列横向测量装置
边流管用于调整纤维横向排列，也可以改善纸边的运行性。向唇板两边加入浆料使得调整喷射角，从而优化浆流横向流动的状态使纤维排列无序。边流管的浆流通过修正横幅喷射方向来影响纤维通过纸机全宽时的偏移角。这个影响在窄幅纸机上更强烈，而且随着喷射速度增快直线上升。
9. 取向度的控制
取向度可以通过以下几点操控：浆网速比，唇板开度，流浆箱回流，浆速和网速的差影响纸幅中纤维的排列。
速差越大，纸幅中纤维纵向排列越强烈。相应地，较小的速差，会增加纸幅中纤维的横向排列。纤维纵向排列越强，最终产品的纵向抗张强度越大；相反地，纤维横向排列越强，横向抗张强度越大。唇板开度对纤维排列也有轻微的影响，开度越小，纤维纵向排列越强。
质量控制
1. 浆网速比
当浆网速比被调整了，控制系统会改变流浆箱的压头以适应新的浆网速比。浆和网子之间的速度差用一个比率或百分数来表示。比率1.06表示浆速比网速高。用百分数表示时，例如+1.0%，就是说网速低1%；相应地，如果是-%，说明网速比浆速高1%。一般地，浆网速比在1.0至1.1之间时，匀度为最佳。浆网速比影响匀度、纤维排列、横向和纵向抗张强度。
2. 流浆箱浆流量对匀度的影响
流浆箱浆流量受以下几点影响：唇板开度、车速与浆网速比。大的唇板开度降低上网浓度并增大流量。提高车速时保持唇板开度和浆网速比不变，浆流量将增大。提高浆网速比，也可以增大将流量。大的浆流量可以改善纸的外观质量，也就是匀度。大的浆流量能提高流浆箱抗絮聚的效果，那样就改善纸的外观质量。
3.唇板开度对抗张强度的影响
唇板开度在某种程度上对抗张强度有所影响。浆料从唇板开口的窄缝喷射而出，其压缩作用导致流速增加，并使纤维沿纵向排列。大的唇板开口相应地就有较小的压缩，对纤维排列的影响就小一些。大的唇板开口相对于小的来说，生产的纸的抗张强度略小一些。
维护保养
1. 清洗表面
流浆箱的内表面经过精密的打磨和电解抛光。这些表面必须很小心地保护，因为轻微的擦伤就会导致化学腐蚀和沉积杂物。在流浆箱内部作业时只能使用不会导致擦伤的设备。
正确的操作需要保持流浆箱的内壁尽可能地干净。清洁流浆箱时使用木制或塑料制的刮刀和软刷子。检查清洗用水的温度是否适应流浆箱的结构。清洗用的工具要用箱子装好，保存好，确保清洗工具的塑料部分不被砂子或其他粗燥杂物损外。所有与清洗工具连接的软管都必须做到不会擦伤表面。
注意：绝不可使用金属工具清洗流浆箱！不要用硫酸或盐酸清洗流浆箱！脏物积累在挡板和上唇板前沿的表面可能会造成局部的腐蚀。
把胸辊放到其维修位置，再清洗这些地方，至少每隔三个月都要做一次。清洗这些表面使用干净的水和软布，适当地用木制或塑料制的刮刀帮助。注意不要刮伤表面，特别是挡板和唇板的前沿。适当地使用中性清洗剂。清洗后用硝酸钝化可以增强耐腐蚀的能力。
2. 清洗
停机前用纸机白水运行流浆箱几分钟，然后按程序进行清洗。停机后立即用一个人工操作的喷水管清洗流浆箱。清洗压力平衡室和唇口区域的装置已随流浆箱提供。清洗用水压力1.2Mpa，流量5L/s，使用多元盘的清滤液或温的新鲜水。用清洗装置清洗流浆箱时，流浆箱的喷淋管可以关闭，但是另一方面，停机期间，要保持运行状态。如果流浆箱的内表面脏了，碱性洗涤剂或有机溶剂可以清除。溶剂用来清除内表面的胶粘物，例如煤油、松节油、Lensitil的效果都较好。使用液体或合适的工具来清洗，必要时，木制或塑料制的刮刀或者软刷子可以使用。彻底清洗后可以进行硝酸钝化，来预防污染和增强耐腐蚀能力。
整个清洗顺序为：按程序向稀释阀注入高压水，先关闭所有的稀释阀，再一批一批地打开。如果这个办法不能使稀释元件的分配通道干净，就拆掉存在问题的稀释区的管子，使用特殊的清洗装置来清洗。使用清洗工具清洗唇口时，先提升上唇板至其维修位置，打开流浆箱两侧的挡板，将清洗工具置入唇口内，打开清洗水，轻轻地沿横幅来回移动清洗工具。
注意：由于操作压力高（1.2Mpa），绝对禁止在流浆箱外使用清洗装置。只有清洗装置在流浆箱内时才能开、关水。应避免使用手动操作的喷水管，因为它经常造成挡板和唇板损坏。如仍需使用手动操作的喷水管，注意不要划伤唇口区域，应提升上唇板至其维修位置，用胶合板保护好压力变送器，再进行清洗。
清洗压力平衡室、管束、湍流发生器时，应关闭连接在脉冲衰减器两侧挡板上喷水管的手动阀（阀门在衰减器的外面）。打开平衡室的挡板。将清洗工具置入平衡室内。打开清洗水，轻轻地沿横幅来回移动清洗工具。停机期间脉冲衰减器的喷水管最好保持开着。
注意：由于操作压力高（1.2Mpa），绝对禁止在流浆箱外使用清洗装置。
当用化学药品清洗流浆箱时，推荐对短循环系统进行定期清洗。对于中性和碱性系统(中性6.8＜PH＜7.5，碱性PH＞7.5)清洗方法可选择：烧碱（NaOH）或碱性清洗剂；单独用酸或酸性清洗剂清洗；用酸洗、碱洗结合清洗。碳酸钙在生产中用作填料，不能溶于碱洗药品或氢氧化钠。当PH值低于6.5时，沉淀物开始分解，低于3.5时就溶解了。碳酸钙溶解时会放出二氧化碳并可能造成起泡。当选择酸碱结合洗涤时，酸洗前先进行碱洗，以去除易造成起泡的有机物，然后碳酸盐沉积物在酸的作用下去除。此后需要用水对短循环进行彻底的冲洗。注意：不要用盐酸或硫酸清洗流浆箱。清洗和生产时绝不要用含溴的防腐剂或清洗剂。
在常规清洗流浆箱和短循环系统及化学清洗时，漂片不会被损坏。漂片主要在短循环系统清洗后，将其移出流浆箱再进行清洗。如果漂片移出流浆箱，可以用中性清洗剂和软刷子或海绵清洗。这里不推荐使用机械的清洗器，因为其水流可能会损坏漂片。尽管漂片的弯曲强度和抗张强度很好，但是其边缘很容易受损，拿取时要小心。
使用唇口清洗工具前，必须取出漂片。无论什么时候，从流浆箱内取出漂片时，例如为了单独清洗或是其他维修，都要记得检查是否有损坏。注意：拿取漂片时要戴防护手套，其薄边可能造成割伤。
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