一、概述
压力网槽中速抄纸机，是澳门贵宾会网址厂应用国外先进技术结合澳门贵宾会网址国实际情况研制开发的，它变了传统圆网抄纸机抄速低、定量高、工作效率低、产品档次不高的缺点，是国产的新一代中速纸机，适合抄造以木浆纤维、草类纤维和废纸再生纤维为主要原料的各种产品。
该纸机由普通圆网笼改为有利于脱水的片式网笼；由普通活动弧形板网槽改为压力网槽；并采用压力上浆成型，克服圆网高速回转产生的离心力甩浆问题；毛毯采用气动自动校正、气动张紧；托辊采用气动加压沟纹托辊；自动气动起皱刮刀和清缸刮刀动作灵敏，加压可靠，刀片与烘缸摩擦力小、柔和、且能自动弥补缸面不平引起的刮刀压力不均匀，使烘缸缸面横幅受力一致，起皱均匀；高温高速呼吸式热风罩，配有热交换器，提高了干燥能力。以上措施保证了该纸机的高效运行。
该纸机结构紧凑，运行可靠，效率高，能耗低，机械结构简单，是澳门贵宾会网址国传统圆网纸机的替代产品，适合于低定量，高档次的生活用纸的抄造，也可用于抄造低定量文化纸、包装纸等。
压力网槽中速抄纸机，是澳门贵宾会网址厂应用国外先进技术结合澳门贵宾会网址国实际情况研制开发的，它变了传统圆网抄纸机抄速低、定量高、工作效率低、产品档次不高的缺点，是国产的新一代中速纸机，适合抄造以木浆纤维、草类纤维和废纸再生纤维为主要原料的各种产品。
该纸机由普通圆网笼改为有利于脱水的片式网笼；由普通活动弧形板网槽改为压力网槽；并采用压力上浆成型，克服圆网高速回转产生的离心力甩浆问题；毛毯采用气动自动校正、气动张紧；托辊采用气动加压沟纹托辊；自动气动起皱刮刀和清缸刮刀动作灵敏，加压可靠，刀片与烘缸摩擦力小、柔和、且能自动弥补缸面不平引起的刮刀压力不均匀，使烘缸缸面横幅受力一致，起皱均匀；高温高速呼吸式热风罩，配有热交换器，提高了干燥能力。以上措施保证了该纸机的高效运行。
该纸机结构紧凑，运行可靠，效率高，能耗低，机械结构简单，是澳门贵宾会网址国传统圆网纸机的替代产品，适合于低定量，高档次的生活用纸的抄造，也可用于抄造低定量文化纸、包装纸等。
二、工作原理
该抄纸机结构为压差脱水成型，蒸气烘干干燥，电磁调速或变频调速分步传动；圆筒卷纸机卷取。
一定浓度的良浆，经提浆泵，送往调节箱，调节箱出口安装有一个活门，视抄纸定量调节流量，多余浆料回流良浆井；调节箱流出的浆料经冲浆池稀释，由除砂泵送往双向除砂器；除去杂质的良浆自流白水池，经调速水泵，高压送往网笼箱的锥管布浆器，经锥管布浆器，在水压风压与网笼脱水板作用下，加速脱水成型，经伏辊上毯的湿纸页，经真空抽吸脱水、托辊挤压脱水烘干而成纸。纸页出缸前，经自动气动刮刀起皱，卷取缸卷取转于下一工序。
该抄纸机结构为压差脱水成型，蒸气烘干干燥，电磁调速或变频调速分步传动；圆筒卷纸机卷取。
一定浓度的良浆，经提浆泵，送往调节箱，调节箱出口安装有一个活门，视抄纸定量调节流量，多余浆料回流良浆井；调节箱流出的浆料经冲浆池稀释，由除砂泵送往双向除砂器；除去杂质的良浆自流白水池，经调速水泵，高压送往网笼箱的锥管布浆器，经锥管布浆器，在水压风压与网笼脱水板作用下，加速脱水成型，经伏辊上毯的湿纸页，经真空抽吸脱水、托辊挤压脱水烘干而成纸。纸页出缸前，经自动气动刮刀起皱，卷取缸卷取转于下一工序。
三、安装要求
设备选型号后，根据左右手机（站在卷取端，传动在右侧为右手机，传动在左侧为左手机）结构与场地方向安排纸机方向，并根据基础图与本地土质情况浇制混凝土基础；基础地轨要二次浇注。且两地轨的平面度、平行度要控制在图纸公差之内。地轨与传动基础要一次浇注，且基础相连，确保设备运行稳定。
地轨安装完毕后，根据设备型号中心线尺寸，在其地轨面上该划中心线，并以此中心线为基准，组装机架等部件，各部件的定位基准均以地轨上平面的基准为准。传动地轨定位安装以齿轮正确地啮合状况为基准定位。
烘缸的定位，在以地轨定位基准定位的同时，其烘缸轴线的水平度不大于0.05mm/m；烘缸与托辊两轴线的不平行度不大于0.10 mm/m；烘缸与网笼两轴线的不平行度不大于0. 50mm/m；且网笼的水平度不大于0.05mm/m；各导辊胶辊的轴线平行度不大于0. 50mm/m。
设备在运输过程中，要正确地选定起吊点和装运方式，各回转件的轴头不准碰弯、碰伤；部件安装过程中，各回转表面及接触表面要清洗注油，各轴瓦油线畅通无阻。
主机安装完毕，各附机管线的连接。根据推荐的管径及截面选型（管线安装不准有内力存在。）各回流管线按其工艺流程排布，冲浆池与白水池高度低于网笼轴线高，其容积不小于2m3。
各气动元件的接线方法见气动线路图，自动校正装置，脉冲机构不可接反，根据毛毯走向，当脉冲装置打开时，要控制校正器的内气囊。各处的气动原件压力可通过减压阀调节，一般控制在0.3－0.5Mpa之内，空气站容量一般选用0.6m3/min即可。
设备选型号后，根据左右手机（站在卷取端，传动在右侧为右手机，传动在左侧为左手机）结构与场地方向安排纸机方向，并根据基础图与本地土质情况浇制混凝土基础；基础地轨要二次浇注。且两地轨的平面度、平行度要控制在图纸公差之内。地轨与传动基础要一次浇注，且基础相连，确保设备运行稳定。
地轨安装完毕后，根据设备型号中心线尺寸，在其地轨面上该划中心线，并以此中心线为基准，组装机架等部件，各部件的定位基准均以地轨上平面的基准为准。传动地轨定位安装以齿轮正确地啮合状况为基准定位。
烘缸的定位，在以地轨定位基准定位的同时，其烘缸轴线的水平度不大于0.05mm/m；烘缸与托辊两轴线的不平行度不大于0.10 mm/m；烘缸与网笼两轴线的不平行度不大于0. 50mm/m；且网笼的水平度不大于0.05mm/m；各导辊胶辊的轴线平行度不大于0. 50mm/m。
设备在运输过程中，要正确地选定起吊点和装运方式，各回转件的轴头不准碰弯、碰伤；部件安装过程中，各回转表面及接触表面要清洗注油，各轴瓦油线畅通无阻。
主机安装完毕，各附机管线的连接。根据推荐的管径及截面选型（管线安装不准有内力存在。）各回流管线按其工艺流程排布，冲浆池与白水池高度低于网笼轴线高，其容积不小于2m3。
各气动元件的接线方法见气动线路图，自动校正装置，脉冲机构不可接反，根据毛毯走向，当脉冲装置打开时，要控制校正器的内气囊。各处的气动原件压力可通过减压阀调节，一般控制在0.3－0.5Mpa之内，空气站容量一般选用0.6m3/min即可。
四、试车
纸机安装完毕后试运转。试车前紧固各部位连接螺栓；加足各回转部位润滑油；验证各分步传动的转向是否正确；检验气动原件动作灵活性；冲洗各管线浆池内的杂物确认无误后，低速开车运转。根据运转情况逐步提速达到抄速标准，同时开动真空泵、送风机、排风机、除砂泵、高压清洗水针及白水泵，验证各附机的运转性能。确认无误后停机，取下毛毯炼烘缸。炼烘缸时一般控制气压在0.1－0.2Mpa之间。烘缸的炼缸时间一般不低于48小时。炼缸时请使用动物油或植物油均可。
纸机安装完毕后试运转。试车前紧固各部位连接螺栓；加足各回转部位润滑油；验证各分步传动的转向是否正确；检验气动原件动作灵活性；冲洗各管线浆池内的杂物确认无误后，低速开车运转。根据运转情况逐步提速达到抄速标准，同时开动真空泵、送风机、排风机、除砂泵、高压清洗水针及白水泵，验证各附机的运转性能。确认无误后停机，取下毛毯炼烘缸。炼烘缸时一般控制气压在0.1－0.2Mpa之间。烘缸的炼缸时间一般不低于48小时。炼缸时请使用动物油或植物油均可。
五、常见故障
纸机运行中常见故障及处理方法如下：
1、 抄纸定量高，且稳定性差
控制调节箱浆料活门，同时调节浆料供水量，使浆料流量稳定，
贮浆池的浆应控制浓度，不要波动太大。
2、 幅宽方向定量不一致
调节成型器，唇板与网笼网面间距离，使其轴向方向相等，调节锥管布浆器胶管夹子，定量大的一端关一下，定量小的一端开一下。锥型管两端安有压力表，应调节回浆量，使两端表压力一致。
3、 干燥性能差
降低定量的同时，调节托辊压力，（线压力60Kg/cm以下）。同时检查热风气压及热风贬水排放情况，调节前后真空箱的真空度，使出网的真空度偏高于进网端的真空度，提高脱水量，检查烘缸贬水的排放量，是否及时排出。检查烘缸贬水的排放量，是否及时排出。检查毛毯部、网部高压水针是否工作正常，保持毯部、网部的清洁。
4、 抄纸匀度差，透明及半透明孔洞多
车速选定后，调节白水泵供浆转速，使之适应所需压力和流量达到浆流速与网速基本同步，并检查唇板返浆情况，再有孔洞开启高压泵清洗毛毯网子。
5、 穿缸或起皱不匀
调节刮刀与烘缸的角度，一般控制在刀刃接点的切线与刀片成15°－20° 夹角即可。调节气缸和气囊压力，并检查刀片刃口直线度及刃口角度一般使用直角刃口即可。
6、 气动元件动作迟缓滞后
检查气源压力，有无泄漏，气动控制箱内有无漏气现象，气控柜内三联体的油雾器是否加油等。
纸机运行中常见故障及处理方法如下：
1、 抄纸定量高，且稳定性差
控制调节箱浆料活门，同时调节浆料供水量，使浆料流量稳定，
贮浆池的浆应控制浓度，不要波动太大。
2、 幅宽方向定量不一致
调节成型器，唇板与网笼网面间距离，使其轴向方向相等，调节锥管布浆器胶管夹子，定量大的一端关一下，定量小的一端开一下。锥型管两端安有压力表，应调节回浆量，使两端表压力一致。
3、 干燥性能差
降低定量的同时，调节托辊压力，（线压力60Kg/cm以下）。同时检查热风气压及热风贬水排放情况，调节前后真空箱的真空度，使出网的真空度偏高于进网端的真空度，提高脱水量，检查烘缸贬水的排放量，是否及时排出。检查烘缸贬水的排放量，是否及时排出。检查毛毯部、网部高压水针是否工作正常，保持毯部、网部的清洁。
4、 抄纸匀度差，透明及半透明孔洞多
车速选定后，调节白水泵供浆转速，使之适应所需压力和流量达到浆流速与网速基本同步，并检查唇板返浆情况，再有孔洞开启高压泵清洗毛毯网子。
5、 穿缸或起皱不匀
调节刮刀与烘缸的角度，一般控制在刀刃接点的切线与刀片成15°－20° 夹角即可。调节气缸和气囊压力，并检查刀片刃口直线度及刃口角度一般使用直角刃口即可。
6、 气动元件动作迟缓滞后
检查气源压力，有无泄漏，气动控制箱内有无漏气现象，气控柜内三联体的油雾器是否加油等。
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