一、概述
滚筒式高浓碎浆机是根据引进的同类产品改良设计而成，它具有能耗极低，仅为传统高浓水力碎浆机的1/5以下；对纤维的损伤极小，是各种高低浓水力碎浆机用于处理各种商业废纸的更新换代产品。
二、工作原理
废纸连同水和化学药品一同送入碎浆机壳体内，废纸在这里被水和化学药品浸湿至14%-18%的浓度，同时可通过蒸汽加温至40-90℃。通过滚筒的旋转使废纸往复地从高处摔落到坚硬的滚筒内底表面，可有效地将废纸摔散为纤维而不使杂质被打碎，这种杂质很容易在以后的净化系统中被除去。处理后的纸浆通过接料槽输送至浆料池。
三、主要特点
1．可有效地疏解纤维而不过分地损伤纤维。
2．无需耗能于不必要的搅拌、切断纤维和杂质，能耗仅消耗于滚筒的旋转上，故每吨浆仅耗电15-20kw•h。
3．滚筒式高浓碎浆机十分适用于处理低档的和难以处理的废纸，诸如家居混合废纸、不含机浆的办公废纸和液体包装纸板的回收，废纸无需拣选即可进入本碎浆系统使用。
1．可有效地疏解纤维而不过分地损伤纤维。
2．无需耗能于不必要的搅拌、切断纤维和杂质，能耗仅消耗于滚筒的旋转上，故每吨浆仅耗电15-20kw•h。
3．滚筒式高浓碎浆机十分适用于处理低档的和难以处理的废纸，诸如家居混合废纸、不含机浆的办公废纸和液体包装纸板的回收，废纸无需拣选即可进入本碎浆系统使用。
五、结构简述
本机由电机变速箱传动系统，碎浆滚筒﹑加温﹑加水系统以及移动式接料槽等部分组成。
本机由电机变速箱传动系统，碎浆滚筒﹑加温﹑加水系统以及移动式接料槽等部分组成。
六、安装
本机的安装基础应根据其整机的容重来拟定设计施工，并应考虑出料口位置，给操作﹑维修人员及接料槽进出移动留有足够的工作空间。机架安装后应处在水平位置，允差为0.5mm/m。
本机的安装基础应根据其整机的容重来拟定设计施工，并应考虑出料口位置，给操作﹑维修人员及接料槽进出移动留有足够的工作空间。机架安装后应处在水平位置，允差为0.5mm/m。
七、操作
（一）尾渣处理规程：
1、检查传动点位置和润滑是否正常。
2、启动传动电机至1518r/min（此时对应滚筒转速为14 r/min）。
3、对碎浆机装料至绝干浆450kg。
4、加热水至浆料浓度18%左右，浆温控制在≥45℃，特殊高温要求可往筒体内直接通蒸汽。
5、控制有效碎浆时间10-30分钟（原料不同，碎浆时间不同，废报纸10分钟，废书本纸和废箱板纸15分钟，含湿强剂废纸20-30分钟。）至浆料离解度。
6、推动出料槽至滚筒内，同时开启供水管阀门放料，放料过程中应调整滚筒转速，以使最多浆料流入出料槽，减少放料时间。
7、放料量达80%左右时向滚筒内放稀释水以将剩余浆料全部排出设备滚筒外。
8、停主马达，退出排料槽。
（二）各种废纸处理规程
1、检查传动点位置和润滑是否正常。
2、往滚筒筒体内装入各种绝干废纸约450kg，并密封压盖。
3、启动传动电机至1518r/min（此时对应滚筒转速至14 r/min）。
4、加热水至浆料浓度18%左右，浆温控制在≥45℃，特殊高温要求可往筒体内直接通蒸汽。
5、控制有效碎浆时间10-30分钟（原料不同，碎浆时间不同，废报纸10分钟，废书本纸和废箱板纸15分钟，含湿强剂废纸20-30分钟。）至浆料离解度。
6、推动出料槽至滚筒内，同时开启供水管阀门放料，放料过程中应调整滚筒转速，以使最多浆料流入出料槽，减少放料时间。
7、放料量达80%左右时向滚筒内放稀释水以将剩余浆料全部排出设备滚筒外。
8、停主马达，退出排料槽。
（一）尾渣处理规程：
1、检查传动点位置和润滑是否正常。
2、启动传动电机至1518r/min（此时对应滚筒转速为14 r/min）。
3、对碎浆机装料至绝干浆450kg。
4、加热水至浆料浓度18%左右，浆温控制在≥45℃，特殊高温要求可往筒体内直接通蒸汽。
5、控制有效碎浆时间10-30分钟（原料不同，碎浆时间不同，废报纸10分钟，废书本纸和废箱板纸15分钟，含湿强剂废纸20-30分钟。）至浆料离解度。
6、推动出料槽至滚筒内，同时开启供水管阀门放料，放料过程中应调整滚筒转速，以使最多浆料流入出料槽，减少放料时间。
7、放料量达80%左右时向滚筒内放稀释水以将剩余浆料全部排出设备滚筒外。
8、停主马达，退出排料槽。
（二）各种废纸处理规程
1、检查传动点位置和润滑是否正常。
2、往滚筒筒体内装入各种绝干废纸约450kg，并密封压盖。
3、启动传动电机至1518r/min（此时对应滚筒转速至14 r/min）。
4、加热水至浆料浓度18%左右，浆温控制在≥45℃，特殊高温要求可往筒体内直接通蒸汽。
5、控制有效碎浆时间10-30分钟（原料不同，碎浆时间不同，废报纸10分钟，废书本纸和废箱板纸15分钟，含湿强剂废纸20-30分钟。）至浆料离解度。
6、推动出料槽至滚筒内，同时开启供水管阀门放料，放料过程中应调整滚筒转速，以使最多浆料流入出料槽，减少放料时间。
7、放料量达80%左右时向滚筒内放稀释水以将剩余浆料全部排出设备滚筒外。
8、停主马达，退出排料槽。
八、维修
1．经常对设备进行检查，特别注意转动部分以及支架的螺栓有无松动﹑有无漏水、漏浆﹑漏汽现象。
2．检查减速机的机油油位，采用工业齿轮油，更换周期为三个月。
3．本机主要润滑点为支承托轮的轴承，轴承润滑周期为一周，一般润滑剂为2号钙或钠基润滑脂。
4．传动外齿轮的润滑采用2号钙基润滑脂，每班用手工加油一次。
5．建议一年左右进行一次检修。
以上是高浓碎浆机的基本原理和维护
1．经常对设备进行检查，特别注意转动部分以及支架的螺栓有无松动﹑有无漏水、漏浆﹑漏汽现象。
2．检查减速机的机油油位，采用工业齿轮油，更换周期为三个月。
3．本机主要润滑点为支承托轮的轴承，轴承润滑周期为一周，一般润滑剂为2号钙或钠基润滑脂。
4．传动外齿轮的润滑采用2号钙基润滑脂，每班用手工加油一次。
5．建议一年左右进行一次检修。
以上是高浓碎浆机的基本原理和维护
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